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干熄焦工艺技术优点-博大机械投放
双击自动滚屏 发布者:博大机械发布时间:2011-9-11阅读:3583次

干熄焦装置具有工艺技术先进,环境和节能显著的特点,还可以提高焦炭的强度,降低焦炭的含水率,焦炭的含水率在2.6%以下。

对高炉来说,可以降低炼铁入炉焦比,提高高炉生产能力,降低钢铁生产成本。

焦化来说,可以从焦炭中回收热能,产生蒸汽,我们这一套干熄焦装置,每年回收能源相当于91766吨标准煤,相当于每吨焦炭降低能耗2547MJ

从环境方面,可以减少因湿法熄焦排放

到大气中的水蒸气夹带的酚、氰等有害物质,相应的,产生的蒸汽用于生产,减少了因使用锅炉而排放的烟气、粉尘、二氧化硫等有害物质。

干熄焦工艺原理

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II

I:蒸汽8 s5 t/ Z8 h; O
II
:除盐除氧水

实线部分为惰性气体循环系统

虚线部分为蒸汽生成系统

工艺是由焦炭干熄、惰性气体循环和蒸汽生成三部分组成。

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升机井架底部,由提升机将焦罐提升至干熄炉顶部,通过装入装置将焦炭装入干熄炉内,在干熄炉中焦炭与惰性气体直接接触进行热交换,焦炭被冷却到约180度左右,经过排焦装置卸到带式输送机上。

惰性气体由循环风机鼓入干熄炉内的底部与红热焦炭逆流换热,从干熄炉顶部出来的循环气体约为900度到980度,经过一次除尘、锅炉、二次除尘、循环风机加压、热管换热器后,约135度进入干熄炉。

水经过除盐、换热、除氧后进入锅炉,在锅炉内与循环气体逆流换热,产生高温高压蒸汽,经过减温减压后并入蒸汽管网。

 
 
 
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