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旋膜除氧器、旋膜式除氧器运行

  除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体,以保证给水的品质。若水中溶解氧气,就会使与水接触的金属被腐蚀,同时在热交换器中若有气体聚积,将使传热的热阻增加,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧,除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用,减少发电除氧器、旋膜式热力除氧器厂的汽水损失。
一、除氧设备的正常运行
(1) 当机组正常运行后,关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀,排汽经节流孔板排出。
(2) 汽轮机甩负荷时,当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa 时应自动关闭抽汽门,紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa 压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源,关闭进、出水阀门,除氧设备进入停运状态。
(3) 除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时,可适当开大排气阀开度。
(4) 运行中应经常监督水位,使之应保持在正常水位值,当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作,如发生故障应及时处理。
(5) 正常运行时,各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全,灵敏和可靠,并应经常检查。
(6) 按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。
、除氧器联锁保护
(1)当除氧器水位升高到高Ⅰ值时,报警。
(2)当除氧器水位升高到高Ⅱ值时,联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动门。
(3)当除氧器水位升高到高Ⅲ值时,联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。
三、加热汽源的调节
当机组采用滑压运行时,作加热汽源的汽机四段抽汽至除氧器管道上不装设调节阀,除氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时,调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽压力降至0.147MPa时,除氧器汽源应自动切换至辅助汽源,此时,除氧器作定压运行。压力信号由装在除氧器上信号管发出,再通过电子仪表控制进汽调节阀,当机组负荷上升,四段抽汽压力回升到0.147Mpa时,辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时,调节阀装设在加热蒸汽汽源前,压力信号由除氧器发出,再通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表,供运行人员监视用。
四、除氧设备的停运保护
除氧设备若停运在一周以内者,可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀,进行热态保护,内部压力可维持在0.02MPa 。当设备较长时间停运(一周以上)时,应放净内部积水进行充氮保护,维护充氮压力0.02MPa ,或采用其它保护措施(如放防防腐剂等),以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。
五、除氧设备技术参数
  博大公司除氧器设备分大气式除氧器、压力式除氧器。主要技术参数如下:

规格型号

出力T/H

水箱容积M3

工作温度

工作压力Mpa

除氧塔尺寸

水箱尺寸

CYD-6

6

3

104

0.02

Φ426x2200

Φ1212x2800

CYD-10

10

5

Φ630x2460

Φ1516x3890

CYD-20

20

10

Φ830x2650

Φ1816x5250

CYD-30

30

15

Φ1016x2960

Φ2020x6000

CYD-35

35

20

Φ1016x2960

Φ2420x6230

CYD-40

40

20

Φ1216x3040

Φ2420x6230

CYD-50

50

25

Φ1216x3140

Φ2420x7660

CYD-75

75

35

Φ1216x3060

Φ2520x9000

CYD-85

85

35

Φ1416x3160

Φ2620x9340

CYD-100

85

40

Φ1416x3260

Φ2820x7000

CYD-130

130

40

Φ1616x3260

Φ2820x7000

CYD-150

150

45

Φ1616x3360

Φ2820x8550

CYD-220

220

50

Φ1820x3380

Φ2820x9460

CYD-250

250

60

Φ2020x3460

Φ3024x9060

规格型号

出力T/H

配套水箱容积M

工作温度

工作压力Mpa

除氧塔外形尺寸

水箱外形尺寸

CYG-150

150

40

158

0.58

Φ1724x3660

Φ2828x8550

CYG-200

200

50

Φ1824x3890

Φ2832x9450

CYG-250

250

60

Φ2024x4260

Φ3032x11030

CYG-420

420

80

Φ2424x4440

Φ3232x14030

CYG-680

680

100

Φ2628x4680

Φ3232x16600

 

、除氧设备的启动除氧器、旋膜式热力除氧器
 1、启动前的检查
(1)确认真空泵启动许可条件均满足,汽轮机轴封汽已投运,轴封压力正常。
(2)从DCS画面上启动真空泵运行,检查真空泵进口负压应逐渐增大,入口气动阀自动打开。
(3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。
(4)检查板式热交换器工作正常,真空泵入口密封水温度正常。
(5)按同样步骤,依次启动另外两台真空泵。
(6)当机组真空正常后,根据情况停用一台真空泵作备用。
(7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。
 2、除氧器的投入步骤
(1)确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
(2)当凝结水系统冲洗合格后,开启除氧器冲洗放水门,除氧器上水冲洗。
(3)除氧器水质合格后,将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。
(4)投除氧器辅汽加热,开启辅汽至除氧器调门前后隔离门,缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀,控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况,如振动大时,应减缓加热速度。
(5)除氧器投加热过程中,继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
(6)当除氧器水温达到100℃以后,关闭启动排气电动门,将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动,检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
(7)辅汽加热过程中,应控制除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。
(8)凝结水系统启动后,根据需要,除氧器水位调节投自动。
(9)当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常,开启四段抽汽至除氧器电动阀,除氧器由辅汽切至四抽供汽,辅汽至除氧器压力调节阀关闭,除氧器由定压运行变为滑压运行。
(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后,应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
(11)根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。
 3、除氧器的停运
(1)当负荷小于20%额定负荷时,除氧器由四抽切换为辅汽加热,维持0.147MPa定压运行。
(2)当机组停止运行后,根据具体情况决定是否停止除氧器上水。
(3)除氧器若停运两个月以上,应采用充氮保护,切断一切汽源、水源,放尽水箱余水,关闭放水阀,全面隔离后开启充氮总门和隔离门,对除氧器充氮并维持一定压力。

除氧器结构、除氧器原理、除氧器安装、除氧器

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